配资配金宝杠杆

期货配资  | 娱乐 | 女性 | 文化 | 教育 | 卫生 | 政务 | 廉政 | 体育 | 悦读 | 艺术 | 法制 | 专题 | 财经 | 银行 | 产业 | 

股票配资 | 冀州 | 国内 | 国际 | 社会 | 财经 | 娱乐 | 体育 | 看图不说话 | 微言大义 | 滚动
> 专题 > 正文

运想蜘蛛式高空作业平台的CAN总线控制靓点DormerPramet钻头槽型持续支持更新

2020-6-14

  CAN总线控制系统是目前高空作业平台产品的主流控制系统运想重工也很早就实现了臂式及蜘蛛式高空作业平台的CAN总线控制系统的设计。那么CAN总线控制的有点有哪些呢?

  运想采用的是ARM9嵌入式控制器设计高空作业平台CAN总线控制系统的实现方法;运想重工在蜘蛛型高空作业平台结构与工作原理的基础上以ARM9嵌入式控制器为核心把高空作业平台控制系统分成主控制器、远程操作控制器与吊篮操作控制器等3个功能相对独立的子系统通过CAN总线相连构成高空作业平台控制系统;这种系统模式减少了高空作业平台上下车之间的连线提高了系统的可靠性;另外根据安全使用的要求与设备动作之间的关系在硬件与控制软件设计时引入各个动作的逻辑约束以避免误操作的发生保证了操纵的正确性与安全性;经过调试试验表明该系统有效地实现了高空作业平台的动作控制具有良好的稳定性与可靠性。

高空作业平台结构

高空作业平台结构

  蜘蛛型高空工作平台是一种用于高空作业的设备安装与检修等可移动的大空间作业平台移动方便、操作简便、安全可靠被广泛应用于建筑工程、市政、机场及电力等行业。不同于其他工程机械其作业频率不高负荷较小但对安全性与可靠性要求较高因此在稳定可靠的机械与液压系统基础上其电气控制系统尤为重要。运想蜘蛛式高空工作平台采用了多个专用的控制器与PLC实现了动作控制、自动调平等但是这种电气系统模式布线多、复杂容易产生故障。目前CAN总线技术在工程机械的应用备受注意它可以大大提高系统的可靠性、可检测性、可维修性与设备智能化水平。本文在分析高空作业平台结构与使用要求的基础上把高空作业平台按功能分为多个功能相对独立的子系统以ARM9嵌入式控制器为核心设计了基于CAN总线的控制系统减少了上下车之间的连线较好地解决了信息传递与控制问题实现了安全可靠、使用方便的要求。另外根据安全使用的要求与设备动作之问的关系在硬件与控制软件设计时引入各个动作的逻辑约束以避免误操作的发生保证了操纵的正确性与安全性。

  运想高空作业平台的控制系统设计

  高空作业平台是一个行动的平台检测、控制元件较多且分布分散为了操作方便需要在设备不同部位设置3个不同功能的操作面板在工作过程中设备的动作范围较大采用一个控制器集中进行设备的检测、控制与状态报警除了液压回路的管线外必然需要在设备的上、下车之间布置众多的电气与控制连接缆线。因为在工作过程中上下车动作频繁连接在它们之间的随线也随着转台旋转、工作臂伸缩、吊篮旋转等动作拉伸、扭转成为设备安全运行的隐患随线出现故障时不易查询与排除直接影响使用人员的安全与设备的效率。在工业控制中基于通信总线的多个控制器分布式检测控制方式被广泛采用它解决了单个控制器的危险集中缺陷同时因为采用总线方式设备的电气布线大幅度减少提高r系统的可靠性。因此设计采用总线方式实现高空作业平的控制任务。








  传统的“麻花钻”已经差不多拥有150多马的历史在这其间其设计几乎没有改变。

  公认的曾经这种钻头的需求量很大追溯到1863年来自于马萨诸塞州美国机械学家Stephen Morse总是保持雄心壮志改进到完美。

  虽然款式与基本用途与标准麻花钻保持非常接近的设计但仍旧需要不断改动圆周刃同时寻找新的方式去提升钻头的性能延长刀具使用寿命降低整体成本。

  Dormer Pramet的理念是始终为客户提供简单与可靠的解决方案与通过高效率与低成本的方式解决生产的挑战。

  这种精神是一个关键要素在其发展的一个显著特点当传统的钻孔工作结束时。

  持续芯厚减薄技术(CTW)是DormerPramet的独有技术扩大了整体钻头范围与提供客户各种捧场以提高切削刀具寿命而不影响性能。

  CTW槽型是新发布R459多材料用途钻头的主要特点应用于高达8xD由多马品牌发布。

  包括CTW的范围意味着它更容易重新磨钻与提供更一致的长期性能。这将保证钻头恢复到更接近原来的性能重磨后通过简单的方式提供更低成本的解决方案。

  通常的在钻尖重磨后表现为芯厚减薄。钻尖在钻孔时通过缩短横刃长度进而减少推力。

  因为深度已设置CTW技术简化了芯厚减薄工艺因此在重磨中不需要再调整无论钻头长度怎样。

  Ricky PaylingDormer Pramet旋转刀具应用专家解释道:“CTW同时增加刀刃体积与截面强度”。

  “结合这些因素通过钻孔循环可保证持续切削力当钻削深度更深时钻头不需要额外的机床功率。换句话说在不影响刀具寿命的前提下提高切削速度与最大化性能可靠性。”

  重磨的钻头是经济性的解决方案为终端客户延长切削刀具使用寿命但是执行过程复杂需要准确的确保产品实现相当好的性能。

  Ricky补充道:“通常钻头经过重磨后于原来的质量与性能大约在75-80%但是实现CTW后可以显著增加到90-95%。

  “同时对于重磨公司来说加工一批带CTW的钻头可显著减少交货时间相比来说其他方式将不会实现这个交货效率。” 这提供了一个快速的客户响应将物流与停机时间减至最小。

  设计CTW钻头的概念不仅实现重磨与减少操作复杂性因为芯厚减薄的数量纳入设计工具的对称性后再重磨。这意味着钻削不会随时间退化而经过反复重磨保持扭矩强度。

  整合芯厚减薄特征带刀刃成形的部分设计有效的薄片通过钻头寿命没有经过这种额外的操作与用户的成本与困难。

  同时为保持一贯的低推力的结果是在机床磨损少提供了另一种节约时间与成本效益为最终用户。

  CTW独特的用于Dormer Pramet与现有特征新R459钻头应用高达8xD在许多材料。然而刀具寿命公司希望延长其使用其他钻头范围将在不久将来。

  R459的关键特征是加工各种材料的通用性。最近的内部测试通过Dormer Pramet用新钻头进行淬火钢与铝不锈钢展示了如何可以承受不同的应用程序与条件确定。

  测试不锈钢316L的切削数据是Vc 35米/分钟进给0.1毫米/rev (1395 RPM @ 140毫米/分钟)。R459测试30分钟现实最小的磨削数据有一个很好的刀刃磨痕。

  同样当加工铝钻削是运行在数控面板的目录数据VC 285米/分钟(11340转)在进给0.26毫米/转(2950毫米/分钟)。经过接触时间钻削显示最小磨损后寿命为30分钟。

  R459带CTW的设计Dormer Pramet演示了一系列竞争对手的测试那里钻头继续演示抗衡其他五个产品。

  为了保证公平的竞争测试所有的钻头在同样的条件下测试。孔深度设置在40毫米与机床高强度钢(AMG1.5)速度80米/分钟在5092rpm0,09毫米/rev进给458毫米/分钟。

  所有测试的多马钻头其他的竞争对手只有一个持续30分钟钻孔超过340个没有任何问题。

  在同一时间内另一个持续了近半个小时但提供了一个很差的精加工与噪声性能而另一个时间的延续但只有在7xD能力。剩下的两个失败在20分钟内。

  从最初的测试中表现最好的选手被选定比较刀具寿命使用相同的条件。进一步的R459历时80分钟钻900孔是没有任何问题的而对手是完成相同的术后严重磨损。

  测试展示甚至与CTW网络细化特征包括深孔钻可以在一定范围内的材料的应用程序执行成功。这一致的性能提高了刀具的寿命提高了重磨过程与最终成本的降低提供了一个双赢的解决方案。

  即使是最苛刻的客户会满意的结果也许连Stephen Morse会留下深刻的印象看到他的发明已经开发在过去的150年。








头条推荐/热点期货配资

配资公司 我们 |  配资开户 方式 |  广告服务 |  业务范围 |  本网招聘 |  站点地图 |  版权声明 |  员工查询
配资配金宝杠杆

Copyright 1997-2014 All Rights Reserved.